包装印刷里，色差堪称 “隐形刺客”—— 不仅拉低产品质感，更直接影响品牌信誉，连经验老道的调色师傅都得时刻提防。其实，印刷色差并非无迹可寻，大多逃不出两种常见情况，今天就带大家逐一拆解，教你精准避坑！
第一种情况：同批产品颜色统一，却和样件 “货不对板”
明明同一批次的印刷品颜色没偏差，可一对比样件就傻了眼？问题大概率出在这5个地方：
人为沟通 “断档”：能把同批产品颜色调得一致，说明师傅技术过关，但为啥还会跟样件有偏差？多半是机台与调色环节沟通不到位，也可能是签样时疏忽，没及时发现偏差就仓促开机，最后批量出问题。
纸张白度 “拖后腿”：别小看纸张白度！不同白度的纸张，相当于在油墨里 “悄悄加了料”—— 偏红、偏黄、偏蓝或偏黑的纸张，即便油墨的墨量、色相完全相同，因为油墨有透明性，最终呈现的颜色也会跟着 “走样”。所以开料时，一定要选同一批号、白度一致的纸张，从源头减少色差隐患。
纸张光泽度 & 平滑度 “拉胯”：印刷品的光泽感，全靠纸张的光泽度和平滑度撑着。如果纸张光泽度高，我们看到的颜色就是墨层真实反射的效果；可一旦纸张表面粗糙、光泽度低，颜色就会显得 “灰蒙蒙”，视觉上变浅，和样件的差距自然就出来了。
印刷压力 “不给力”：印刷压力是油墨转移的关键，要是压力不足或不均匀，墨层就会浓淡不一，不仅容易出现色差，还可能导致印品粘脏，让整批产品的质感大打折扣。
看样台光源 “骗了你”：观察颜色时，光源就是 “裁判”—— 不同特性的光源（比如自然光、荧光灯）下，同一件印品的颜色差异可能特别大。而且观察角度不同，颜色判断也会受影响，这也是为啥有时在车间看颜色没问题，到客户那却发现偏差的重要原因。
第二种情况：同批产品 “五颜六色”，有的对版有的跑偏
更让人头疼的是，同一批印刷品里，有的颜色和样件一致，有的却差得远，这到底是咋回事？3 个关键原因要警惕：
盲目调整 “帮倒忙”：有些师傅看到前几张印品颜色对了，就以为万事大吉，在水墨还没完全平衡的时候，就频繁调整水量、墨量，边调边开机。这样一来，后续印品的颜色自然忽深忽浅，出现明显偏差。
印刷车速 “不听话”：车速快慢看似和颜色无关，实则影响极大！车速变化会打乱水墨平衡 —— 车速太快或太慢，油墨在纸张上的附着和干燥效果都会变，颜色深浅也就跟着 “失控”。
设备保养 “掉链子”：机器是印刷的 “硬支撑”，要是长期不保养，问题就会扎堆来：压力不稳定、网辊堵塞或不干净，这些都会导致油墨转移不均，让印品颜色出现色差，再好的技术也救不回来。
其实，印刷色差的背后，藏着无数细节的较量。从纸张选择到设备维护，从沟通衔接再到光源把控，每一步都不能马虎。只有不断积累经验、精准排查问题，才能把色差控制在最小范围，做出让客户满意的产品。
你在印刷过程中还遇到过哪些色差难题？欢迎在评论区留言，咱们一起交流解决办法～