艾尼克水墨

01、环保优势

塑料水性墨由于用水作为溶剂，在印刷过程中无有机溶剂（VOC）挥发，没有气味，对环境、对印刷操作人员的身体均无任何的污染及损害。水性墨产品自身不会燃烧，更不会由于静电及电线短路等原因引起火灾，采用水性墨印刷，印品无任何的溶剂残留，符合世界上任何国家与地区对食品包装及其它包装的环保要求。水性墨在印刷成本上的优势，首先它不需要用任何的有机溶剂稀释，只用清水便可。印刷行业常说的“可加入多少溶剂”，如在油水墨中加入30%-50%的溶剂，并错误地认为加入溶剂越多越好，这样的成本就越低。其实不然，所加入的30%-50%溶剂是在整个印刷过程中加入的，这是由于溶剂的挥发引起水墨粘度变化而加入的。印刷速度越快所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多，这就等于不断地增加印刷成本，所以并不是10KG水墨加入5KG溶剂后才开始印刷，以水墨行业的标准来看，水墨的色浓度高，粘度低（除丝网等）才是好墨。这关系着水墨生产厂商所选的原材料，如树脂的分子量的大小、配方、生产工艺等。

02、一墨多用

印刷过程中溶剂的添加量除了封闭式的印刷车间外，其余的均会因温度、风力等的因素而产生变化，水墨中加入稀释剂只作为降低水墨的粘度，使其适宜印刷，如过量地加入，水墨的色浓度会降低，连接料的份量同时降低，这样便印不出好产品。所以，水性墨只加纯净水，而且是一次性加入（印前）。在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像水墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这就大大提高了印品的合格率，节省了溶剂的成本，减少了废品的出现这便是水性墨成本优势之一。水性墨的生产与油墨不同，所以它的销售方式也有所不同，油墨销售的是成品墨，如果油墨的颜色饱和度不够，只能制深版来适应，这不单费时，还增大了耗墨量，而水性墨的销售，除了成品墨外，印刷企业还可以向水性墨生产厂商购买色浆，同时由水性墨厂提供树脂供应商及后工序的工艺，实行自己配墨，这样的做法不单可大大降低成品墨的成本，还可以根据印刷订单随时调整印刷墨的类别，如里印复合后，可将剩余的水性墨调整为表印墨，也可以将凹版表印调整为柔版印塑、印纸等。实行一墨多用，减少墨的库存量，减少资金的占用，这种模式以其灵活性和低成本在国外大行其道，我国有相当部分企业已采用这种做法，用这种方法配成的墨单价比购买成本墨低20%左右，按耗墨量的计算方式，只用15万元左右的水性印刷墨便能完成27.4万元油墨的印刷量。

03、注意事项

使用水性墨前必须了解水性墨的特性。但是由于传统的做法和保守的思想，使部分软包企业至今还未能掌握到水性墨的印刷技术。其实，在印刷过程中所谓的水性墨印刷技术与普通油墨的印刷技术是一致的。但为什么还有部分软包企业还印不出合格的产品？这主要是未能掌握好水性墨在印刷机上所反映的特性。首先印刷机应具备良好的烘干设备，使吹到承印物的表面温度达到60℃-80℃之间，较强的风力。因为每一种印刷机的烘干设备都不同，传感器的位置也不同。如烘箱长度不够、薄膜在走动的时候，烘箱前半部的温度是达不到温度表所示的温度，也就是说，温度表所显示的温度不等承印物表面的烘干温度，这与风力等有很大关系。所以，同样是80度的烘干温度，不同的厂就出现不同的印刷速度。另外还有烘箱的出风位置，不能有向下吹的情况，以免造成塞版等现象。印刷途中，停机观察效果，可将压辊升起，继续转动印版，尽量缩短印版的停止时间。中途休息，可掀起刮刀，保持印版的转动。印完以后要将水性墨倒回桶里，密封好，留待以后再用。用清水清洗印版，动作要快。如水性墨还未干，可以完全用清水便可清洗干净。如出现塞版可用肥皂粉开水清洗，也可以用溶剂清洗，所有的洗机水及洗手水，最好建立几个水池来进行沉淀过滤，以免污染地下水源。

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